Turbinenpulverisierer

Dieser Turbinenpulverisierer wird hauptsächlich in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie (wie zum Beispiel Mühlen, Chili, Pfeffer, Öl und Weizen, Sojabohnen, Gemüse) im Zerkleinerungsprozess geringer Härte und einer Feinheit von 30–150 Maschen eingesetzt und ist zwischen hoher Ausbeute, feiner Korngröße, geringem Geräuschpegel, geringem Energieverbrauch, einfacher Wartung und einfacher Installation eingestellt, insbesondere für den Zerkleinerungsprozess von öligen, viskosen, hitzeempfindlichen und faserigen Materialien wie etwa Materialien mit geringer Härte.

Arbeitsprinzipien:

1. Struktur: Hauptchassis, Tür, Turbine, Welle, Sieb, Riemenscheiben und Motoren sowie andere Bestandteile.

2. Arbeitsprinzip: Die Turbomühle wird umgeschaltet, die Antriebswelle des Motors dreht sich mit hoher Geschwindigkeit. Die Schleifblöcke an der Turbine und am Sieb werden zerbrochen, und der Schleifschraubstock wird gedreht. Wenn das Material aus dem Trichter in den Hohlraum der Maschine gelangt, strömt das Material in der Turbine, die sich eng dreht, wodurch Reibung entsteht und die Innenseite der Turbinenschaufeln stark getroffen wird. Der Spalt zwischen dem Block und der Mühle mahlt erneut. Während das zerkleinerte Material aufgenommen wird, absorbiert die Turbine große Mengen Luft, die als Kühlluftmaschine fungiert und die Rolle der Schleifmaterialien und der Übertragung von Feinanteilen spielt. Die Feinheit der Materialien hängt von der Art des Mahlguts und der Siebgröße sowie vom Material und dem Luftdurchsatz ab.

Turbinen pulverisieren Lagerkomponenten mit einer speziellen Dichtung, die das Eindringen von Staub in den Lagerhohlraum wirksam verhindern und so die Lagerlebensdauer verlängern kann. Ausgestattet mit einer Silikongummidichtung an der Innenseite der Tür, kein Staubaustritt und keine Verschmutzung der Betriebsumgebung.