Шредер для отходов бумажных фабрик и Pulper Rope

В процессе переработки макулатуры, картонных коробок и отходов бумаги в целлюлозу целлюлозные заводы получают не только целлюлозу, но и большое количество отходов, которые сложно перерабатывать напрямую. К ним относятся отходы бумажного производства, Pulper Rope, пластиковые канаты, пленка, клейкая лента, куски древесины и другие смешанные примеси. Такие отходы часто имеют высокое содержание влаги. Некоторые материалы обладают высокой прочностью и склонны наматываться и запутываться. Поэтому обычное дробильное оборудование может сталкиваться с наматыванием материала, заклиниванием и низкой производительностью. Правильный выбор шредера с учетом характеристик отходов бумажного производства является важной частью эффективной переработки.

Зачем измельчать отходы бумажного производства?

Отходы, образующиеся при производстве целлюлозы, обычно имеют сложный состав и могут содержать бумагу, пластик, канаты, клейкую ленту и другие примеси. При обычном хранении и транспортировке они занимают значительный объем и увеличивают последующие расходы на обработку и транспортировку.

Предварительное измельчение позволяет:

- Уменьшить объем отходов и необходимое пространство для хранения и транспортировки

- Измельчить крупные, длинные и склонные к запутыванию материалы

- Облегчить последующую транспортировку, сортировку и прессование

- Повысить эффективность непрерывной работы системы переработки отходов

- Получить более подходящий размер материала для дальнейшей переработки или утилизации

Измельчение Pulper Rope на целлюлозных заводах

Pulper Rope является одним из типичных трудно перерабатываемых отходов, образующихся при производстве целлюлозы из макулатуры. Он может состоять из пластиковых канатов или проволоки, волокон, бумаги и других длинных волокнистых примесей, поэтому обладает высокой прочностью и склонностью к запутыванию.

Для такого материала шредер должен иметь достаточную режущую способность. Конструкция ножей, скорость вращения валов и размер выходного материала подбираются с учетом фактических характеристик отходов. 

Двухвальные шредеры UTMACH подходят для переработки таких длинных, гибких и смешанных материалов. За счет срезающего действия двух валов Pulper Rope и другие отходы бумажного производства постепенно измельчаются, что помогает уменьшить наматывание и накопление длинных материалов. Для целлюлозных заводов с высокой производительностью или более сложным составом отходов могут использоваться промышленные шредеры большего размера в соответствии с фактическими условиями работы.

Выбор шредера в зависимости от характеристик отходов

UTMACH может рекомендовать подходящую модель и конфигурацию шредера на основании типа материала, производительности, размера загрузки, содержания влаги и требуемого размера готового материала.

Оборудование может использоваться для переработки:

отходов бумажных фабрик, Pulper Rope, примесей макулатуры, пластиковых канатов, упаковочной ленты, полиэтиленовой пленки, клейкой ленты, смешанных отходов бумажного производства и других твердых отходов, образующихся при производстве бумаги.

Для проектов, где требуется дальнейшая сепарация металлов, транспортировка, прессование или другие операции, также может быть подобрано соответствующее оборудование в соответствии с технологическим процессом. Переработка отходов на целлюлозном заводе — это не просто "раздробить отходы на более мелкие части". При выборе шредера необходимо учитывать характеристики материала, требуемую производительность и последующий технологический процесс.

UTMACH специализируется на промышленном оборудовании для измельчения, дробления, транспортировки и сортировки твердых отходов и может предложить подходящее оборудование и решение для переработки отходов с учетом реальных условий бумажного производства.

Если вам необходим шредер для отходов бумажного производства, шредер Pulper Rope или оборудование для переработки отходов целлюлозного завода, свяжитесь с UTMACH для получения рекомендации с учетом характеристик вашего материала и требуемой производительности.

Контакт: info@utmach.com